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牌号对照					密度Density g/cm3±0.1	硬度 HRA±0.5	抗弯强度TRS N/mm2	用途
品种区分	中材牌号	*	*	*	密度Density g/cm3±0.1	硬度 HRA±0.5	抗弯强度TRS N/mm2	用途
耐磨耗工具用	ZW4G		KG05		15.00	93.00	2900	拉管、拉线、缩管、旋压模、粉末冶金耐磨模具等。
	ZW4T				15.10	93.80	2800
	ZW6G	G2	KG1	C01	14.90	92.00	3000
	ZW6T				14.95	92.80	2900
	ZW06	G2	KG2	C02	14.98	91.00	3500
	ZW08	G3	KG3	C03	14.75	90.00	3400
	ZW10	G4			14.60	89.50	3600
	ZW12	G5	KG5	S155	14.40	88.50	3800	耐磨耗兼耐冲击模具等例：剪断冲模、打螺丝用强束模等。
	ZW14	G6	KG6	E36	14.10	87.50	3500	耐磨耗兼耐冲击模具等例：剪断冲模、打螺丝用强束模等。
	ZW70				14.07	87.00	3600	束杆、拉伸
	ZW16	CD650	KG7		13.85	89.00	4100	各类薄片的冲压模，拉伸／成型模
耐冲击工具	ZW18C		KE18		13.60	83.50	2800	螺丝模全钨一冲等
	ZW15C		VA70	C27	14.00	86.50	2900	耐冲击锻造、抽花齿模等
	ZW20C	G7	VA80	C28	13.55	84.40	3200	螺丝模、六片模、螺母模、剪线模
	ZW22C		VA90	E55	13.36	83.50	2600	螺帽模、剪线模、全钨一冲等
	ZW25C		VA95	C11	13.10	81.00	2800	耐冲击锻造模、螺母模：用于套片等
	ZW27C				12.95	80.00	2900	大法兰片
	ZC18C		ST-6	SI65	13.60	86.50	3200	白铁螺丝模、一般直孔模、三角主模等
	ZC20C		ST-7		13.50	85.50	3200	螺母模、螺丝模等
	ZC20	G7		E40	13.38	86.30	3200
	ZC22C				13.18	84.50	2860
	ZC25C				13.05	82.50	2800	白铁螺母模、螺丝模等
	ZB18		EA65		13.70	84.50	2900	普通螺丝模
	ZB20C	G7	ST-1		13.45	84.40	3000	螺丝模与不绣钢螺丝模及皿头等
	ZW23			SI85	13.25	84.10	3000	花齿模、大法兰片、六片模
	ZC23C				13.17	83.50	2700	不锈钢螺丝、螺帽
	ZW80				13.09	84.20	2800	花齿、头型
超微粒	HZ88	ZN01	WF15	超微粒	14.40	92.00	3300	钢、铸铁用钻头，绞刀等切削工具钨钢冲棒等
	HZ86	ZN15	WF20	超微粒	14.15	91.50	3600
	ZW30			超微粒	14.05	91.00	3300
耐热性	HZ40		HA60	耐热性	13.97	84.80	2690	热挤模具用、热锻模等
	ZW40			耐热性	14.25	86.00	2600
	HZ60			耐热性	13.42	82.50	2800
	HZ65			耐热性	13.40	85.00	2900
	HZ70			耐热性	13.45	84.50	3000
新一代高耐磨耗、高耐冲击冷镦、冷锻模	ZC50				13.88	89.50	3800	拉伸、强束模
	ZC60				13.78	86.50	3300	拉伸、缩杆模
	ZC65				13.90	87.50	3400
	ZC68				13.85	86.50	3450
	ZC70				13.80	88.00	3400
	ZC85				13.10	83.60	2700	大法兰片、头型、六片模
	ZC86				13.30	84.00	2860	花齿带束杆
	ZC89				13.05	83.00	2900	螺丝模与不绣钢螺丝模及皿头等

材质表

牌号对照					密度Density g/cm3 ±0.1	硬度 HRA ±0.5	抗弯强度TRS N/mm2	用途
品种区分	中材牌号	*	*	*	密度Density g/cm3 ±0.1	硬度 HRA ±0.5	抗弯强度TRS N/mm2	用途
耐磨耗工具用	ZW4G		KG05		15.00	93.00	2900	拉管、拉线、缩管、旋压模、粉末冶金耐磨模具等。
	ZW4T				15.10	93.80	2800
	ZW6G	G2	KG1	C01	14.90	92.00	3000
	ZW6T				14.95	92.80	2900
	ZW06	G2	KG2	C02	14.98	91.00	3500
	ZW08	G3	KG3	C03	14.75	90.00	3400
	ZW10	G4			14.60	89.50	3600
	ZW12	G5	KG5	S155	14.40	88.50	3800	耐磨耗兼耐冲击模具等例：剪断冲模、打螺丝用强束模等。
	ZW14	G6	KG6	E36	14.10	87.50	3500	耐磨耗兼耐冲击模具等例：剪断冲模、打螺丝用强束模等。
	ZW70				14.07	87.00	3600	束杆、拉伸
	ZW16	CD650	KG7		13.85	89.00	4100	各类薄片的冲压模，拉伸／成型模
耐冲击工具	ZW18C		KE18		13.60	83.50	2800	螺丝模全钨一冲等
	ZW15C		VA70	C27	14.00	86.50	2900	耐冲击锻造、抽花齿模等
	ZW20C	G7	VA80	C28	13.55	84.40	3200	螺丝模、六片模、螺母模、剪线模
	ZW22C		VA90	E55	13.36	83.50	2600	螺帽模、剪线模、全钨一冲等
	ZW25C		VA95	C11	13.10	81.00	2800	耐冲击锻造模、螺母模：用于套片等
	ZW27C				12.95	80.00	2900	大法兰片
	ZC18C		ST-6	SI65	13.60	86.50	3200	白铁螺丝模、一般直孔模、三角主模等
	ZC20C		ST-7		13.50	85.50	3200	螺母模、螺丝模等
	ZC20	G7		E40	13.38	86.30	3200
	ZC22C				13.18	84.50	2860
	ZC25C				13.05	82.50	2800	白铁螺母模、螺丝模等
	ZB18		EA65		13.70	84.50	2900	普通螺丝模
	ZB20C	G7	ST-1		13.45	84.40	3000	螺丝模与不绣钢螺丝模及皿头等
	ZW23			SI85	13.25	84.10	3000	花齿模、大法兰片、六片模
	ZC23C				13.17	83.50	2700	不锈钢螺丝、螺帽
	ZW80				13.09	84.20	2800	花齿、头型
超微粒	HZ88	ZN01	WF15	超微粒	14.40	92.00	3300	钢、铸铁用钻头，绞刀等切削工具钨钢冲棒等
	HZ86	ZN15	WF20	超微粒	14.15	91.50	3600
	ZW30			超微粒	14.05	91.00	3300
耐热性	HZ40		HA60	耐热性	13.97	84.80	2690	热挤模具用、热锻模等
	ZW40			耐热性	14.25	86.00	2600
	HZ60			耐热性	13.42	82.50	2800
	HZ65			耐热性	13.40	85.00	2900
	HZ70			耐热性	13.45	84.50	3000
新一代高耐磨耗、高耐冲击冷镦、冷锻模	ZC50				13.88	89.50	3800	拉伸、强束模
	ZC60				13.78	86.50	3300	拉伸、缩杆模
	ZC65				13.90	87.50	3400
	ZC68				13.85	86.50	3450
	ZC70				13.80	88.00	3400
	ZC85				13.10	83.60	2700	大法兰片、头型、六片模
	ZC86				13.30	84.00	2860	花齿带束杆
	ZC89				13.05	83.00	2900	螺丝模与不绣钢螺丝模及皿头等

工作流程

原材料
配料
混合
压制成型
加压烧结
制品检验

工作流程

物理和化学性能

1

比重

硬质合金比重随着钴含量增加而减小，碳化钨晶粒粒度大小不影响比重值。

2

热膨胀系数

当硬质合金在不同温度环境下使用时，热膨胀系数是非常重要的要素。当硬质合金与像钢一样的其他材料焊接时，常易产生裂纹。这种裂纹是由于热膨胀系数不同而产生的。硬质合金的热膨胀系数应为钢的 1/2-1/3。热膨胀系数随着钴含量的增加而变大。

3

热传导系数

在高温环境下，热传导系数与热膨胀系数一样是非常重要的要素。添加碳化钨和钴颗粒的硬质合金热传导系数是钢的两倍并随着钴含量的增加而变小。

4

磁性

虽然碳化钨等碳化物无磁性，但它的金属结合物，如钴等则具有磁性。因此，它受其结合金属量的影响。但通过改变合金成份便可取得非磁性合金，如当镍作为一种结合金属添加时，它的导磁率近似值为1。

5

耐氧化性

在高温大气(氧化性)环境下，硬质合金由于氧化作用易产生品质退化等问题。在氧化环境下，结合金属在低温状态下率先氧化，当温度超过 700°C碳化钨也随之开始氧化。因此在700°C以下的温度范围内结合金属的组成及数量决定了氧化控制因素，在700°C的高温领域，添加 Tic、Tac 等其它碳化物并调整WC晶粒粒度是有效的控制方法

6

耐蚀性

硬质合金在不同的使用环境中 (温度、湿度、溶液、各类结合金属、电能等都影响腐蚀因素)表现出不同的腐蚀现象。由于材料局部腐蚀使材料强度减弱。因此，了解在不同环境下产生腐蚀的因素是非常必要的。至于硬质合金耐蚀性，金属结合剂是主要原因。

7

孔隙度

孔隙度表明在硬质合金光洁面微观结构中显示微细空孔状态。粉末治金制造的硬质合金，孔隙度有时会造成合金强度退化、表面有瑕疵的原因。为抑制、消除孔隙，我公司不断采取措施以改良系统和流程。开发了加压烧结炉、热等静压烧结和热等静压装置。孔隙度已经通过了超硬工具协会标准、CIS-006B 标准测 (硬质合金孔隙度分类标准)进行高精度检测。

以下是分类准则:

A类:孔隙度小于10um,划分为A02-08四个等级合格范围: A02以下B类:孔隙度为 10-14um，划分为 B02-08 四个等级，合格范围:B02以下。

C类:游离碳素孔度划分为 CO2-08 四个等级，合格范围: CO2 以下