硬质合金比重随着钴含量增加而减小，碳化钨晶粒粒度大小不影响比重值。

当硬质合金在不同温度环境下使用时，热膨胀系数是非常重要的要素。当硬质合金与像钢一样的其他材料焊接时，常易产生裂纹。这种裂纹是由于热膨胀系数不同而产生的。硬质合金的热膨胀系数应为钢的 1/2-1/3。热膨胀系数随着钴含量的增加而变大。

在高温环境下，热传导系数与热膨胀系数一样是非常重要的要素。添加碳化钨和钴颗粒的硬质合金热传导系数是钢的两倍并随着钴含量的增加而变小。

虽然碳化钨等碳化物无磁性，但它的金属结合物，如钴等则具有磁性。因此，它受其结合金属量的影响。但通过改变合金成份便可取得非磁性合金，如当镍作为一种结合金属添加时，它的导磁率近似值为1。

在高温大气(氧化性)环境下，硬质合金由于氧化作用易产生品质退化等问题。在氧化环境下，结合金属在低温状态下率先氧化，当温度超过 700°C碳化钨也随之开始氧化。因此在700°C以下的温度范围内结合金属的组成及数量决定了氧化控制因素，在700°C的高温领域，添加 Tic、Tac 等其它碳化物并调整WC晶粒粒度是有效的控制方法

硬质合金在不同的使用环境中 (温度、湿度、溶液、各类结合金属、电能等都影响腐蚀因素)表现出不同的腐蚀现象。由于材料局部腐蚀使材料强度减弱。因此，了解在不同环境下产生腐蚀的因素是非常必要的。至于硬质合金耐蚀性，金属结合剂是主要原因。

孔隙度表明在硬质合金光洁面微观结构中显示微细空孔状态。粉末治金制造的硬质合金，孔隙度有时会造成合金强度退化、表面有瑕疵的原因。为抑制、消除孔隙，我公司不断采取措施以改良系统和流程。开发了加压烧结炉、热等静压烧结和热等静压装置。孔隙度已经通过了超硬工具协会标准、CIS-006B 标准测 (硬质合金孔隙度分类标准)进行高精度检测。

以下是分类准则:

A类:孔隙度小于10um,划分为A02-08四个等级合格范围: A02以下B类:孔隙度为 10-14um，划分为 B02-08 四个等级，合格范围:B02以下。

C类:游离碳素孔度划分为 CO2-08 四个等级，合格范围: CO2 以下